1. Production continue et efficace, augmentation de la capacité : La machine peut fonctionner en continu 24 heures par jour. Les matières premières entrent par l'orifice d'alimentation, subissant une plastification, un mélange et un transport sous l'action de la vis, et sont finalement extrudées en continu à travers la filière. La ligne entière ne nécessite que 2 à 3 opérateurs, réduisant les coûts de main-d'œuvre.

2. Haute précision dimensionnelle des produits et qualité constante : Grâce à un système de vis et de filière précisément conçu, le processus d'extrusion contrôle efficacement l'uniformité de l'écoulement du caoutchouc. Les fluctuations de pression peuvent être contrôlées à ±1%, réduisant considérablement les écarts dimensionnels des produits et abaissant le taux de défauts de 15% à 20%.

3. Économie d'énergie significative et réduction des coûts : La technologie d'alimentation à froid traite directement le caoutchouc à température ambiante, éliminant le processus de préchauffage, simplifiant le processus et permettant des économies d'énergie importantes.

4. Grande flexibilité de processus, adaptable à divers matériaux et produits : En changeant la filière, la même extrudeuse peut rapidement passer à la production de produits avec des formes de section différentes, tels que des joints d'étanchéité, des tuyaux, des feuilles, des joints toriques et des gaines de câbles. L'équipement est compatible avec une variété de matériaux, notamment le caoutchouc naturel, le caoutchouc styrène-butadiène, l'éthylène-propylène-diène (EPDM), le caoutchouc nitrile et les élastomères thermoplastiques (TPE).