Presse de vulcanisation à structure en colonne
Les presses de vulcanisation du caoutchouc de type colonne servent d'équipement principal de moulage pour divers produits en caoutchouc moulés et non moulés. Dotées d'un serrage temporisé, d'une compensation automatique de pression, d'un contrôle automatique de la température, d'une minuterie automatique et d'alarmes de fin de cycle, ces machines se distinguent par une construction simple, des performances stables, une large applicabilité et une grande efficacité.
Divers types de machines peuvent être personnalisés selon les exigences des clients. Options disponibles : poussée-traction automatique, éjecteur automatique, postes multiples, système hydraulique servo, etc.
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Paramètres techniques

Modèle

100T

150T

200T

250T

300T

350T

400T

500T

Pression totale (T)

100

150

200

250

300

350

400

500

Taille de la plaque (mm)

450x450

500x500

560

650

650x650

750x750

850x850

1000x1000

Espacement (mm)

300

300

300

300

300

300

300

300

Nombre d'ouvertures

1

1

1

1

1

1

1

1

Diamètre du piston (mm)

250

300

360

400

450

475

500

560

Course de piston (mm)

300

300

300

300

300

300

300

300

Puissance du moteur (KW)

3

3

7.5

7.5

7.5

11

11

11

Poids (Kg)

2300

2800

3500

4500

5500

7500

8800

10800

Ouverture du moule

Rail-2RT-3RT-4RT

Avantages et caractéristiques principales

1. Contrôle automatique : La presse à caoutchouc dispose de fonctions automatiques de montée et descente, d'échappement automatique, de pression automatique, de préchauffage, de température constante automatique, de minuterie de pressage et d'alarme de fin de cycle, et permet une commutation entre modes manuel et automatique.


2. Colonne : Fabriquée en matériau 40CR, avec une surface chromée durcie après trempe + revenu à haute température, la dureté de surface atteint HRC55-58.


3. Siège supérieur, siège intermédiaire, siège inférieur (cylindre hydraulique) : Conçus avec l'aide de SOLIDWORKS pour une visualisation mécanique et moulés en fonte ductile QT-500 avec traitement de vieillissement par passivation, offrant une haute résistance et ténacité, et une résistance à la traction : 50 kgf/mm.


4. Plongeur : Fabriqué en alliage durci à froid LG-P. Haute dureté de surface, résistance à l'usure, profondeur de la couche durcie à froid de 15-20 mm et dureté HRC60-70 degrés, prolongeant la durée de vie du plongeur.


5. La plaque chauffante et la plaque de support sont rectifiées avec précision en acier 45# et subissent un traitement de nitruration, offrant une haute résistance et une excellente résistance à l'usure. Des rainures en T peuvent être usinées sur demande du client.


6. Étanchéité : Le système d'étanchéité du cylindre hydraulique utilise la dernière technologie de conception, résistant à l'huile, au vieillissement et à l'usure ; il comporte une structure d'étanchéité à quatre niveaux, garantissant d'excellentes performances d'étanchéité, évitant les fuites d'huile et les pertes de pression.


7. Système hydraulique : Les principaux composants hydrauliques sont de marque JAPAN YUKEN, faciles à acheter et à remplacer, avec une disposition rationnelle et une maintenance aisée.


FAQ

Q :

Offrirez-vous le service avant-vente ?

R :
Oui, nous avons une équipe expérimentée avant-vente pour soutenir les clients, non seulement sur la machine, la technologie, mais aussi l'eau, l'électricité, la disposition des machines dans l'usine, etc.
Q :

Qu'en est-il du service après-vente ? Enverrez-vous votre ingénieur dans mon pays pour aider au commissioning et à l'installation ?

R :
Bien sûr, nous avons de nombreux ingénieurs techniques expérimentés pour le service à l'étranger, ils vous aideront à installer la machine et à former les travailleurs également.
OULI enverra un ingénieur pour mettre en place et fournir des travaux de formation si le client en a besoin (coût supplémentaire).
Q :

Quelle est la garantie de la machine ?

R :
La période de garantie de la machine complète est de 12 mois et les pièces clés dépendront.
Une assistance technique sera fournie dans les 24 heures par E-mail ou vidéo en ligne en cas de problème.

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